振动电机是将动力源与振动源合为一体的激振源，其激振力可以无级调节，所以使用非常方便。      振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点，广泛应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、轻工铸造等工业部门。      做好日常维护保养对延长振动电机的寿命很重要，那么，在对其维护保养中我们需要注意哪些事项呢？      1、为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容：清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患；打开电机，清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。      2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则*易损坏电机。      3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。      4、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合，再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。      5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。      在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加保养维护次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。合理的使用，勤快认真的保养维护才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命。

      振动筛是依靠振动电机所产生的激振力，迫使筛体带动筛网运动而实现对物料筛分作业的。筛分过程中，物料有时会出现跑偏现象，影响了生产作业的正常进行。物料跑偏通常可以从以下几个方面分析原因：      1、筛机两侧的激振力不均，导致两侧振幅不一样；      2、筛框设计刚度较差，筛体运动不是平动，而是扭动；                              3、筛机支撑弹簧刚度不一致导致筛机支撑高低不平；                                    4、生产现场给料不均匀。      那么，当出现物料跑偏的情况时，我们该如何应对呢？      1、针对**种物料跑偏现象，要及时调整振幅，确保振动筛正常的筛分作业；      2、针对筛框设计刚度差，筛体运动扭动现象，应选用筛框刚度强的振动筛进行生产；      3、振动筛支撑弹簧刚度不一致，导致筛机支撑高低不平现象的，需操作人员在启动振动筛前，要对机器做**的检查，确保每个方位都保持一致，方可启动设备；      4、针对第四种现象应注意在振动筛的使用中，确保给料的连续、均匀，才能有效的避免振动筛产生不必要的故障。      以上是几种振动筛运行中物料跑偏原因分析及相应解决办法，希望对您有所帮助！

圆形振动筛为圆运动振动,振幅强弱可调节,物料筛淌线长,多层筛分,各档规格筛选清晰,筛分效率高,适合采矿、砂石行业的筛分作用。圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高，快su换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。佳洁宝滤器生产的圆形振动筛是由直立式电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。应用领域化工行业：树脂、涂料、工业yao品、化妆品、油漆、中yao粉等。 　食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。 　金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。河南鑫锋圆形振动筛设备 国内**的振动筛制造商。新乡鑫锋机械有限公司主导产品为振动筛、振动给料机、带式输送机、破碎机等30余种系列产品。产品主要用于冶金、矿山、煤炭、焦化、发电、港口等物料的分级和输送。公司主业是以"工程"为主题的装备制造业，是**从事破碎设备、筛分设备、输送给料设备等高新技术装备的研发制造。

随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中细粒含量不断增多,产品中煤泥含量也急剧增加,水分升高,给煤泥回收和脱水带来困难,而煤泥水处理系统一次性投资较大,高频振动脱水筛正是为了经济有效地回收煤泥及进行产品脱水而研制的。它与圆盘真空过滤机、沉降式过滤离心脱水机、卧式沉降离心脱水机相比较,具有结构简单、造价低、维护方便、处理量大、工艺系统简单、回收煤泥成本低等优点,而这些优点是由它的结构特征和运动特性所决定的。高频振动脱水筛为了既适应煤泥回收和细粒物料脱水分级的需要,又达到处理量大、脱水效果好、适应性强的目的,采用了高频率、高振动强度的机械特性。根据机械结构和工艺参数的需要,振动器布置在筛箱重心的上方,这样的布置使筛机运动轨迹在入料端为椭圆,中部为圆,出料端仍为椭圆,即椭圆一圆—椭圆的运动。正因为这种特有的运动特征使该筛仇入料端椭圆长轴与筛而的夹角成锐角,出料端椭圆长轴与筛面的夹角成钝角。这样就使物料在入料端的运动速度大于出料端的运动速度,保证了物料在筛而的入料端能很快地松故,料层较薄,从而使细粒物料尽快分层接触筛而透筛,水枯膜破裂脱水;而出料端物料速度小,可以延长物料在筛面上的脱水时间,进而提高脱水效果。筛机所具有的这种特性,强化了脱水效果。河南振动筛专家|鑫锋高频振动脱水筛。新乡鑫锋机械有限公司主导产品为振动筛、振动给料机、带式输送机、破碎机等30余种系列产品。产品主要用于冶金、矿山、煤炭、焦化、发电、港口等物料的分级和输送。

激振器是振动设备的振动源，在设备运行过程中如果出现激振器故障将影响到生产进度。结合多年振动设备现场运行情况，在这里给大家分享一下激振器几种常见故障及原因分析，可参考应用于激振器的日常维护与保养：1、激振器轴承损坏运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象，是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需加油或换油。振动器在工作时，轴承受很大径向力，加之高速运转，是振动器的易损件。为了延长振动器的使用寿命，应使轴承**保持良好的润滑状态。机壳上方设有注油孔。使用时按每周补加油脂2-3次。若因高温或其它原因油脂变质硬化，应及时更换油脂，油脂宜用2号锂基润滑脂，加油脂量为内腔体积的三分之一至二分之一，过量会使轴承的温度升高。振动器一般运行4至6个月小修一次，一年大修一次。小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。大修时，将振动器从振动机械上卸下，**行小修项目，而后将振动器全部拆开，清洗各零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的零件，再进行组装，需经过6小时运转试车，检查轴承温度不高于75℃方可正常使用。2、激振器地脚螺栓断裂激振器地脚螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈，运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。3、激振器漏油箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞松动都会使激振器漏油。可以对应以上情况找出漏油原因。4、减震系统损坏减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。另外，振动筛在出厂时，激振器动力源（润滑脂）内已注好，如果放置时间超过半年以上，设备准备投产时，必须换上新的润滑脂；稀油润滑的，设备使用前，请根据设备使用说明书，加注对应的润滑油。在新设备到位后一定要仔细查阅说明书，详细了解设备使用注意事项，有利于您更好更快的投入生产。以上解决办法供您参考，希望对您有所帮助！

振动筛筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点：    （1）含有大量接近分离点的粒子；    （2）物料含水量较高；    （3）球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；    （4）会发生静电；    （5）物料具有纤维质的物料；    （6）片状颗粒较多；    （7）编织筛网丝经过粗；    （8）橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。      因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施：（a）当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。（b）当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。（c）当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。 合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。